油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵

油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的。電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關(guān)；油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在工作過程中實(shí)際上是通過一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對(duì)同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛(wèi)生級(jí)介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。

圖片

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結(jié)構(gòu)

 

采用

 

聯(lián)軸整體組裝，使體積變小（長(zhǎng)度可以減短100-250mm），減少占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。 性能優(yōu)化：采用聯(lián)軸整體組裝，減少彈性聯(lián)軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的內(nèi)部滑動(dòng)和更長(zhǎng)的使用壽命。

工作原理

 

油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵依靠?jī)赏�步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時(shí)，只有I室中充滿介質(zhì)；到位置b時(shí)，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時(shí)，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時(shí)，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。

油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵

技術(shù)參數(shù)

 

1．流量：Q=200升/小時(shí)～400,000升/小時(shí)

2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP

3．出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時(shí)) 特殊配置能達(dá)到1.6Mpa

4．產(chǎn)品溫度：常溫（特殊要求需注明）

特點(diǎn)

 

1.油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的耐磨材料制作，其密封件均采用無毒橡膠�？煽康姆冷P性和耐磨性

2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點(diǎn)和非金屬件，避免了對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。

3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(jí)（GMP）規(guī)范要求。

4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。

 

5.采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。

6.體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長(zhǎng)距離與高阻力定量輸送。

7.泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能降耗。

8.配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一般計(jì)量泵使用。

9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55%的漿料。

10.結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，幾乎無易損件，運(yùn)行的成本低。

安裝

 

1聯(lián)軸器的安裝

在安裝聯(lián)軸器時(shí)，須通過傳動(dòng)軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動(dòng)軸，不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。

2泵傳動(dòng)軸與電機(jī)的對(duì)準(zhǔn)

兩聯(lián)軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標(biāo)準(zhǔn)安裝）；

——徑向偏移量：1%（最大外徑）

——偏移角度：≤1°30´

對(duì)于泵總成（包括驅(qū)動(dòng)裝置和底座），在出廠已經(jīng)調(diào)整好，將泵安裝在地基以后，應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動(dòng)軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險(xiǎn)）。

3旋轉(zhuǎn)方向

泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明，泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向，必須得到制造商或供應(yīng)商的同意。

4壓力

泵的壓力在泵的出廠前都已經(jīng)測(cè)試并標(biāo)注于銘牌上，用戶在選泵時(shí)須考慮泵的壓力與周邊的附件系統(tǒng)的相適配。

5管路系統(tǒng)

當(dāng)停止運(yùn)行時(shí)， 與排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的介質(zhì)，以便在啟動(dòng)時(shí)對(duì)密封裝置起到潤(rùn)滑作用，或用清水沖洗機(jī)械密封件。

在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。

必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進(jìn)出口時(shí)保證不影響泵與底座的連接螺栓。

必須保證管路的振動(dòng)沒有損壞泵體的危險(xiǎn)。

6軸封

必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時(shí)更換，所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢。

7接電

有關(guān)電方面的工作，須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵使用注意事項(xiàng)以及操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：

　　檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換。

　　啟動(dòng)前打開管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，

　　觀察泵的壓力指標(biāo)。

　　當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。

　　當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。

　　裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開機(jī)前必須先開啟冷卻水，并確保開機(jī)后無斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封即刻損壞。

　　二、運(yùn)行

　　1、 泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。

　　2、 機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

　　3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。

　　4、 采用機(jī)械無級(jí)變速器時(shí)，在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤，否則會(huì)損壞無極減速器。

　　5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動(dòng)調(diào)頻和自動(dòng)控制兩種方法。

　　6、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。

　　7、不能用進(jìn)口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。

　　8、泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。

　　三、停止1、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。

　　2、泵在較長(zhǎng)時(shí)間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。

　　3、在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí)，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會(huì)引起泵的振動(dòng)，影響主軸壽命。

3維護(hù)保養(yǎng)

油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵

(1)檢查轉(zhuǎn)子 泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 泵，試看油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵是否靈活。

　　(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

　　(3)擰下油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

　　(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

　　(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

　　(6)開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

　　(7)盡量控制油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

　　(8)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。

　　(9)如發(fā)現(xiàn)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

　　(10)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

　　(11)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

　　(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

　　(14)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　(15)油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

 

 油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵都是可選聯(lián)軸器（ect-sh.com)的類型有柱銷聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器，凸緣聯(lián)軸器，滑塊聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器等

 

本系列油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵，如有特殊要求，可來圖加工。

 只有選好油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵才能用好油泥泵，油泥壓濾泵---油泥液下泵。

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