一、概述

　　HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵（可以定制高溫500度活塞HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵）是在深入研究吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，依照我們目前化工原料輸送的實(shí)際要求研制開發(fā)的一種旋轉(zhuǎn)容積泵。通過泵體中主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子輪的相互嚙合，以及轉(zhuǎn)子輪和泵體孔的配合，在泵體中形成一個(gè)個(gè)密封空腔，在轉(zhuǎn)子輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些密封空腔連續(xù)向前移動(dòng)，推動(dòng)密封腔中的液體到出口排出，實(shí)現(xiàn)輸送液體的目的。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　該系列泵采用外支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子輪兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨(dú)采用潤(rùn)滑油（脂）潤(rùn)滑，因而不受輸送介質(zhì)的影響，兩轉(zhuǎn)子輪間用一對(duì)同步齒輪驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)子輪面不接觸，而留有一微小間隙，介質(zhì)中的雜質(zhì)并不能對(duì)轉(zhuǎn)子輪齒面產(chǎn)生直接的磨損（除沖刷外）。

    一般在泵出口需要安裝內(nèi)流式安全閥，當(dāng)排放壓力超過額定值時(shí)，有一定保護(hù)作用。泵體上的進(jìn)出口方向有二種，一為水平出；二為水平進(jìn)，垂直向上出；用戶可根據(jù)自己需要選擇。

1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動(dòng)、無攪拌、振動(dòng)小、噪音低。

2、有很強(qiáng)的自吸性能，多相混輸時(shí)，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.

3、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立潤(rùn)滑，可以輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。 

4、采用同步齒輪驅(qū)動(dòng)，二轉(zhuǎn)子之間不接觸，即使空轉(zhuǎn)也無妨，可以定制24小時(shí)空轉(zhuǎn)泵。 

5、泵體可以帶加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm) 

6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)。 

7、自平衡結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上沒有軸向力。 

8、軸端針對(duì)物料采用合適密封，具有壽命長(zhǎng)、泄漏少、適用范圍廣的特點(diǎn)。

　　三、性能范圍

　　1、最高工作壓力4.0MPa。

　　2、流量范圍 1～2500m3/h。

　　3、溫度范圍-20～500℃。

4、介質(zhì)粘度 3000000CP以上。

5、最高自吸9米高度。

四、應(yīng)用范圍

環(huán)保(污水、自吸排污、無堵塞排污，自吸無堵塞排污、藥劑、懸浮液、糞肥、肥料溶液，泡沫液等。)

石油化工(稠油、重油、汽、液、固三相原油、油泥、瀝青、油脂、潤(rùn)滑油、各種催化劑、多元醇、化纖料漿、汽油、柴油、航空煤油、抽油、自吸油等。)

日用化工(AES、LAS、ADS、K12、甘油、管道、山梨醇、脂肪醇、硫酸酯、洗面奶、洗發(fā)精、洗潔精、沐浴露、護(hù)膚霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料漿、耐腐蝕化工等。)

精細(xì)化工(染料、顏料、各種中間體、漿料、化工助劑、皮革助劑、硅油、粘膠劑、皮鞋油、懸浮液、各種膠體料。)

涂料(油漆、涂料、石灰漿、油墨、濃漿、絕緣漆、樹脂、助劑、有機(jī)溶劑等。)

食品(巧克力、煉乳、酸奶、蜂蜜、果醬、冰淇淋、輸送、牛奶、酵母泥漿、果汁、果凍、調(diào)味品、酒糟、大豆蛋白等。)

醫(yī)藥(膏、浸藥、藥乳液、藥丸糊、糖漿、保健品、藥劑等。)

造紙(紙漿、膠粘劑、助劑、涂料、聚丙烯酰胺、碳酸鈣混合物等。)

化纖(化纖粘膠漿糊、維綸漿料、腈綸漿料、氨綸漿料、聚酯切片、滌綸丙綸、人造纖維、功能性纖維等。)

船用(船舶污水、燃料油、各種粘稠抽油、粘稠污泥。

 

 

HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵安裝

 

1聯(lián)軸器的安裝

在安裝聯(lián)軸器時(shí)，須通過傳動(dòng)軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動(dòng)軸，不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。

2泵傳動(dòng)軸與電機(jī)的對(duì)準(zhǔn)

兩聯(lián)軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標(biāo)準(zhǔn)安裝）；

——徑向偏移量：1%（最大外徑）

——偏移角度：≤1°30′

對(duì)于泵總成（包括驅(qū)動(dòng)裝置和底座），在出廠已經(jīng)調(diào)整好，將泵安裝在地基以后，應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動(dòng)軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險(xiǎn)）。

3旋轉(zhuǎn)方向

泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明，泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向，必須得到制造商或供應(yīng)商的同意。

4壓力

泵的壓力在泵的出廠前都已經(jīng)測(cè)試并標(biāo)注于銘牌上，用戶在選泵時(shí)須考慮泵的壓力與周邊的附件系統(tǒng)的相適配。

5管路系統(tǒng)

當(dāng)停止運(yùn)行時(shí)， 與排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的介質(zhì)，以便在啟動(dòng)時(shí)對(duì)密封裝置起到潤(rùn)滑作用，或用清水沖洗機(jī)械密封件。

在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。

必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進(jìn)出口時(shí)保證不影響泵與底座的連接螺栓。

必須保證管路的振動(dòng)沒有損壞泵體的危險(xiǎn)。

6軸封

必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時(shí)更換，所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢。

7接電

有關(guān)電方面的工作，須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵使用注意事項(xiàng)以及操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：

　　檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換。

　　啟動(dòng)前打開管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，

　　觀察泵的壓力指標(biāo)。

　　當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。

　　當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。

　　裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開機(jī)前必須先開啟冷卻水，并確保開機(jī)后無斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封即刻損壞。

　　二、運(yùn)行

　　1、 泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。

　　2、 機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

　　3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。

　　4、 采用機(jī)械無級(jí)變速器時(shí)，在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤，否則會(huì)損壞無極減速器。

　　5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動(dòng)調(diào)頻和自動(dòng)控制兩種方法。

　　6、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。

　　7、不能用進(jìn)口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。

　　8、泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。

　　三、停止1、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。

　　2、泵在較長(zhǎng)時(shí)間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。

　　3、在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí)，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會(huì)引起泵的振動(dòng)，影響主軸壽命。

3維護(hù)保養(yǎng)

(1)檢查HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 泵，試看HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵是否靈活。

　　(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

　　(3)擰下HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

　　(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

　　(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

　　(6)開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

　　(7)盡量控制HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

　　(8)HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。

　　(9)如發(fā)現(xiàn)HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

　　(10)HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

　　(11)HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

　　(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

　　(14)HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　(15)HZB型活塞轉(zhuǎn)子泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。