采鹵泵

 

 

采鹵泵概述：

 

    采鹵泵系列屬于臥式、單吸多級、分段式結(jié)構(gòu)，是最新開發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能系列產(chǎn)品，具有效率高、運行噪聲低、抗汽蝕性能好、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等優(yōu)點。

 

采鹵泵特點：

 

   1.泵結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、外形美觀。

 

采鹵泵產(chǎn)品用途：

 

    采鹵泵屬于單吸多級分段式離心泵供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體進行增壓之用。使用介質(zhì)溫度不超過80℃，適用于礦企業(yè)和城市排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于賓館、飯店娛樂場所的制冷、空調(diào)給水。

 

采鹵泵結(jié)構(gòu)含義：

 

    采鹵泵為單吸多級節(jié)段式離心泵，其吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上布置。本系列共有5種口徑，用戶可根據(jù)流量、揚程的需要選擇不同的口徑、不同級數(shù)的泵予以滿足。

 

    泵由殼體部件和轉(zhuǎn)子部件所組成。殼體部件由進水段、中段、導葉、出水段、尾蓋和軸承體等部件組成，材料均為鑄鐵。轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤和軸套等組成。轉(zhuǎn)子兩端支承在油脂潤滑的滾動軸承上。

 

    進水段、中段和出水段的結(jié)合面用紙通過拉緊螺栓拉緊達到密封。為防止水讓兩端出軸泄漏，設有填料密封，也可采用機械密封，同時在軸上裝有橡膠擋水圈、0型橡膠密封圈，以防水進入軸承腔內(nèi)。

 

    為防止中段和導葉磨損，設有葉輪密封環(huán)和導葉套等易損零件，當這些零件磨損到一定程度后，應予以更換。

 

   安裝：

 

一、采鹵泵安裝前的準備工作

 

   1、檢查采鹵泵和電機的完好情況

 

   2、檢查泵基礎(chǔ)，準備工具及起重機械

 

   3、檢查機器的基礎(chǔ)

 

   4、確定采用隔振形式。

 

二、采鹵泵的安裝順序

 

    1、采鹵泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電機，安裝平底座時可不必卸下采鹵泵和電機

 

    2、直接安裝可將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高約20~40mm，作校平后填充水泥漿之用

 

    3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后水泥漿填充底座，待水泥干涸后再檢查一下水平度

 

    4、將底座的支承平面，采鹵泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并把采鹵泵和電機放到底座上

 

    5、調(diào)整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板。泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器之間應留一定間隙。

 

    6、把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查采鹵泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不生命，在電機或泵的底腳下墊以薄鐵片，使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊有多片的薄鐵片，用經(jīng)過刨制的鐵板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。

 

    7、如采用ZT型減振器進行減振安裝，則可先按隔振臺座尺寸，澆好水泥支承結(jié)構(gòu)，地基應抬高50mm以防止積水，支承結(jié)構(gòu)要求水平。

 

    8、減振器直按放置于隔振臺座與支承結(jié)構(gòu)之間，一般不需要固定。

 

    9、檢查安裝精度，在幾個相反位置上用塞尺測量兩聯(lián)軸平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙不得超過0.3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。

 

 

采鹵泵的起動、運行和停止：

 

一、采鹵泵的起動

    1、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴防采鹵泵反轉(zhuǎn)而使螺母松開。

 

    2、關(guān)閉吐出管路上的閘閥和壓力旋塞。

 

    3、全開進口閥。

 

    4、向泵內(nèi)注滿水或用真空泵引水。

 

    5、上述過程完畢后接通電源，當轉(zhuǎn)子達到正常轉(zhuǎn)速后再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要工況。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。