






磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵
磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵都是可選聯(lián)軸器(ect-sh.com)的類型有柱銷聯(lián)軸器,梅花聯(lián)軸器,膜片聯(lián)軸器,凸緣聯(lián)軸器,滑塊聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器等
本系列磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵,如有特殊要求,可來圖加工。
只有選好磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵才能用好磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵。
我們產(chǎn)品有導(dǎo)熱油泵,不銹鋼齒輪泵,磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵等。
磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài),徹底解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驅(qū)動泵的功能,又集自吸于一身,不需底閥和引灌水,自吸高度4米! ∽晕帕鈩颖,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運(yùn)行可靠,使用維修方便,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。 磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵材質(zhì):不銹鋼、增強(qiáng)聚丙烯。
產(chǎn)品參數(shù):
|
型 號 |
口徑(mm) |
揚(yáng)程 |
流量 |
功率 |
電壓 |
自吸性能 | |
|
進(jìn)口 |
出口 | ||||||
|
QCZB25-20-115 |
25 |
20 |
15 |
110 |
1.1 |
380 |
4 |
|
QCZB32-25-115 |
32 |
25 |
15 |
110 |
1.1 |
380 |
4 |
|
QCZB32-25-145 |
32 |
25 |
25 |
110 |
1.1 |
380 |
4 |
|
QCZB40-32-132 |
40 |
32 |
20 |
180 |
2.2 |
380 |
4 |
|
QCZB40-32-160 |
40 |
32 |
32 |
180 |
4 |
380 |
4 |
|
QCZB50-40-145 |
50 |
40 |
25 |
240 |
4 |
380 |
4 |
|
QCZB50-40-160 |
50 |
40 |
32 |
220 |
4 |
380 |
4 |
|
QCZB65-50-145 |
65 |
50 |
25 |
280 |
5.5 |
380 |
4 |
|
QCZB65-50-160 |
65 |
50 |
32 |
450 |
7.5 |
380 |
4 |
|
QCZB80-65-125 |
80 |
65 |
20 |
800 |
7.5 |
380 |
4 |
|
QCZB80-65-160 |
80 |
65 |
32 |
800 |
15 |
380 |
4 |
|
QCZB100-80-160 |
100 |
80 |
32 |
1500 |
22 |
380 |
4 |
|
注:泵體材質(zhì)不銹鋼(1Cr18Ni9Ti) | |||||||
磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵的使用與維修
2.1、使用注意事項
(1)安裝完畢后,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。
(2)為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi),泵進(jìn)口處設(shè)過濾器,過濾面積大于管路截面積的3一4倍。
(3)嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。
(5)開泵程序:開車前打開進(jìn)口閥門,將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點動電揚(yáng)機(jī),檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;泵啟動后,出口閥應(yīng)緩慢開啟,待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后,再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,如無異常,可投入運(yùn)行。
停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口,長期停機(jī)不用時,清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
2.2、維修注意事項
(1)泵軸折斷。CQB型磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)軸承損壞。CQB泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。
(3)泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障,其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。
值得注意的是,泵修了幾遍查不出問題,應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對輸送易汽化液體的泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力氣動泵,氣動磁力自吸泵-氣動磁力循環(huán)泵應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì),冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口,對易汽化的介質(zhì),應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,避免熱量回到吸人口,對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),應(yīng)考慮過濾,對高溫介質(zhì),則應(yīng)考慮冷卻,以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時,先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常,可用轉(zhuǎn)速計進(jìn)行測量,在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
(4)揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。
(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等。
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